Casos prácticos y guías sobre micro-mecanizado de precisión.
El titanio grado 5 es un material exigente debido a su baja conductividad térmica y alta resistencia mecánica. En este artículo detallamos las estrategias de micro-mecanizado que empleamos para lograr acabados superficiales Ra < 0.2 µm en componentes para actuadores de flaps. Se analizan parámetros de corte, refrigeración criogénica y verificación con microscopía electrónica.
Leer artículoLos casquillos de bronce fosforado son críticos en sistemas de transmisión donde cualquier juego axial compromete la vida útil. Presentamos nuestro proceso de rectificado sin centros y mandrinado de precisión que garantiza un ajuste H6/h5. Incluye datos de rugosidad y ensayos de desgaste acelerado según norma ASTM G99.
Leer artículoLas matrices de extrusión delgadas requieren un equilibrio entre resistencia mecánica y precisión geométrica. Describimos el uso de electroerosión por hilo de 0.1 mm y el tratamiento térmico posterior para aliviar tensiones. Se presentan casos de éxito en la producción de perfiles de aluminio para disipadores electrónicos.
Leer artículoRespuestas claras sobre tolerancias, materiales y procesos en componentes de titanio, bronce fosforado y matrices de extrusión delgadas.
Trabajamos con tolerancias de hasta ±2 µm en componentes de titanio Ti-6Al-4V. Esto incluye agujeros de referencia, superficies de asiento y diámetros de ajuste. La verificación se realiza con máquinas de medición por coordenadas y microscopía electrónica para garantizar que no existan holguras axiales en el ensamble final.
Fabricamos casquillos C54400 con concentricidad inferior a 2 µm mediante rectificado sin centros y mandrinado de precisión. El ajuste resultante es H6/h5, lo que anula cualquier juego axial en ejes de alta velocidad. Cada lote se somete a ensayos de desgaste acelerado según ASTM G99.
Nuestras matrices de extrusión de pared delgada pueden tener espesores desde 0.8 mm en la zona de conformado. Utilizamos electroerosión por hilo de 0.1 mm y un tratamiento térmico posterior para aliviar tensiones sin deformar la geometría. Esto permite producir perfiles de aluminio para disipadores electrónicos con tolerancias geométricas muy ajustadas.
Además de titanio grado 5 y bronce fosforado C54400, mecanizamos aceros inoxidables endurecidos, aleaciones de cobre-berilio y aceros para herramientas. Cada material requiere parámetros de corte específicos y, en algunos casos, refrigeración criogénica para mantener la estabilidad dimensional.
Para casquillos de bronce fosforado con concentricidad inferior a 2 µm, el plazo de fabricación suele ser de 3 a 5 semanas hábiles, dependiendo del volumen y la complejidad de las tolerancias. Incluye la verificación dimensional completa y el certificado de materiales. Para pedidos urgentes, podemos evaluar plazos más cortos.
Sí, ofrecemos ensayos de desgaste acelerado según norma ASTM G99 para casquillos y otros componentes sometidos a fricción. También realizamos mediciones de rugosidad superficial con perfilómetros de contacto y análisis de desgaste mediante microscopía. Esto es parte de nuestro control de calidad estándar para lotes de producción.
Definiciones y condiciones de aplicación
En nuestros procesos de micro-mecanizado CNC, una tolerancia micrométrica se refiere a desviaciones dimensionales inferiores a 5 µm en componentes de titanio grado 5 y casquillos de bronce fosforado C54400. Estas especificaciones se verifican mediante microscopía electrónica de barrido y rugosímetros de contacto, con certificación trazable al INTI.
Las holguras mecánicas axiales se anulan mediante el ajuste H6/h5 en casquillos de bronce fosforado, combinado con un rectificado sin centros que asegura concentricidad inferior a 2 µm. Este procedimiento se aplica exclusivamente a ejes de alta velocidad con velocidades periféricas superiores a 20 m/s, según norma ISO 286.
Las precisiones descritas aplican únicamente a titanio Ti-6Al-4V (grado 5), bronce fosforado C54400 y aceros para matrices de extrusión (H13 y D2). No se extienden a aleaciones de aluminio 6061 o aceros inoxidables austeníticos, cuyas tolerancias se rigen por fichas técnicas independientes disponibles bajo solicitud.
Cada lote de producción incluye un informe de inspección con mediciones en tres puntos por pieza, utilizando un micrómetro láser Keyence LS-7000 y un proyector de perfiles Mitutoyo PJ-3000. Los resultados se expresan en micrómetros con una incertidumbre expandida de ±0.5 µm (k=2).
Las verificaciones dimensionales se realizan en sala climatizada a 20 ± 1 °C y humedad relativa del 45 ± 5 %. Cualquier variación fuera de estos rangos invalida la certificación de tolerancia micrométrica, salvo acuerdo previo por escrito entre las partes.